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PVC波纹管断裂原因分析

文章作者:小编 发表时间:2021-12-13 15:15:18 阅读量:334

  传统手动波纹管切割机采用C型切割工具,使用时由于人工操作的误差,有可能左右摆动造成切割不直,从而造成浪费,而且切割不平整的截面在对接时,也有可能造成密封不严等隐患,pvc-uh给水管并且传统手动波纹管切割机在切割软质波纹管时,PE燃气管安装方法有哪些由于软管在压力的作用下发生变形,从而造成切割不准确,甚至无法切割。

  

  本产品为解决手动波纹管切割机在切割软管,软管发生变形导致切割不准确的问题,和传统C型手动切割工具存在人为操作误差,导致切割不准确的问题,提出了一种手动波纹管切割机。技术方案

  

  一种手动波纹管切割机,包括多个连杆组件组成的圆环形框架,所述连杆组件包括中部铰接在一起的第一连杆和第二连杆,pvc-uh给水管第一连杆与下一个连杆组件的第二连杆的一端铰接,第二连杆与下一个连杆组件的第一连杆的一端铰接,所述框架外侧设置有刀片。

  

  框架外侧还设置有用于顶住波纹管波峰内侧的滚轮。

  

  连杆之间的较接结构采用可锁定铰接结构。

  

  连杆之间的可锁定铰接结构,包括连杆,螺栓和螺母,螺栓穿过连杆的通孔,并用螺母锁紧。

  

  产品优势:

  

  本产品采用圆环形多连杆机构,可展开和折叠,展开时用连杆顶住波纹管波峰内侧,撑住波纹管使波纹管不会变形,pvc-uh给水管然后转动切割机使刀片切割波纹管,使用方便,PE燃气管安装方法有哪些切割准确。波纹管按材质可分为PA,PE,PP三种类型,由塑料快速接头配套,产品规格也很多,包括AD7.0,AD10.0,AD13.0,PVC-U给水管-PVC-U管材-PVC-M给水管-PVC管-大口径PVC-管聊城瑞盛德丰塑胶有限公司AD15.8,AD21.2,AD25.0,AD28.5,AD34.5,AD42.5,AD54.5,颜色黑灰及本色和橙色等,产品美观,轻便,耐用,取代了原来的PVC及金属护套产品,在现实生活中已经被广泛应用于机械和电箱控制箱的接线及汽车线束,电子,机械线束等领域最热门的线束护套产品。波纹管通常被分为两种,一种是完全气密,水密的,例如用于运载火箭的推进剂输送,煤气,热水器;另一种是用带料连续卷绕的,普通卷绕的波纹管用于保护电缆,例如磁卡电话机,机床,而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。如果按照按成形工艺来分类,又可以分为以下五种类型:

  

  1.液压成形波纹管

  

  液压成形是波纹管的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力,是管坯在限制环中胀形,直到沿环向出现屈服,然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹管多采用这种方法。

  

  2.滚压成形波纹管

  

  滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管,是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形,可以单波滚制成形,有的装置亦可一次成数个波纹。

  

  3.机械胀形波纹管

  

  采用在管坯内部扩胀的胎具,逐个地胀压成波纹,初步成形后,再用内外锟精压定制。

  

  4.焊接成形波纹管 对于波高过大或波形特殊的波纹管,多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时,材料延伸率已不允许采用整体成形工艺,或因波形复杂,整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类波纹管由于不能承受内压,不太适用于作膨胀节的柔性段。   由宏观形貌观察和化学成分分析结果可知:在波纹管裂纹周围未发现夹渣,气孔,疏松等冶金缺陷;波纹管的化学成分符合标准要求。奥氏体不锈钢的敏化温度区间为450~850℃, 在该温度范围内铬元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 从而导致晶界附近出现贫铬区, 使晶间的耐腐蚀能力急剧下降, 在腐蚀介质作用下产生晶间腐蚀。研究表明, Inconel 800合金退火温度在550~800℃范围内, 随退火温度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波纹管的工作温度为500℃左右, 接近于敏化温度区间, 同时晶界处的析出物主要为富铬的M23C6型碳化物, 这符合"贫铬理论"。由裂纹和断口形貌的分析可知:波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果, 且优先发生晶间腐蚀;波纹管断口主要为沿晶断裂特征, 断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中, 连多硫酸环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹, 连多硫酸一般是加工含硫原油的装置在停工期间, 残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征, 并且波纹管的工作介质中含有烃类,水蒸气,一定量的含硫物质, 这就为连多硫酸的形成提供了条件, 因此该波纹管失效的原因为连多硫酸造成的应力腐蚀开裂。在连多硫酸介质中, 铬在晶界上富集而形成贫铬区后, 基体和晶界上的碳化铬之间所形成的微电池使贫铬区优先溶解, 从而发生晶间腐蚀。

  

  与普通的压力容器相比, 波纹管的工作状况更恶劣, 除了要承受工作温度,压力,介质的作用, 还会产生较大的变形。波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移, 位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力, 使得裂纹以横向裂纹为主, 并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。在很多情况下, 波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用, 同时管道,介质,保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩, 因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知, 晶间腐蚀所产生的微裂纹为裂纹源, 在应力作用下, 微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。

  

  此外, 波纹管组织的晶粒比较粗大, 对材料的性能会产生不利的影响, 同时晶界的强度也急剧下降。因此, 在应力和腐蚀介质的共同作用下, 晶粒粗大将增大晶间腐蚀倾向, 并加速裂纹的扩展。

  

  结论与措施

  

  (1) 波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象, 并处于停工期间所产生的连多硫酸介质中, 沿晶界析出M23C6型碳化物, 铬在晶界上富集并形成贫铬区, 从而产生晶间腐蚀, 所产生的晶间微裂纹为裂纹源;在应力作用下, 微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。

  

  (2) 建议提高该波纹管的工作温度, 避开敏化温度区间, 减少铬在晶界上的聚集;停工期间保持设备干燥, 控制氧含量, 避免连多硫酸腐蚀环境的产生。


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