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波纹管的制造工艺

文章作者:小编 发表时间:2021-12-22 16:44:45 阅读量:153

  波纹管涵管节拼装有哪些流程? 波纹管涵管节拼装:   1,准确放样管节轴线位置,合理安排每节管的位置。 2,从一侧安装管节开始,试管节中心线和基础纵向轴线平行,适当调节两管节相邻法兰间间距在2cm左右后,PVC-O电力管全部穿上螺栓,PE给水管的应用拧上螺丝,带平扣即可,以此方式逐节依次安装连接。 3,当管节全部连接完毕后,在相邻法兰间镶石棉垫,石棉垫镶牢后,再以人工对称锁紧螺丝,直至外观观察两法兰间隙在2~3mm即可。 4,用千斤顶校正整个涵管的轴线,PVC-O电力管使其处于中心轴线上。 5,波纹管涵管壁内外涂刷沥青,涂层厚度要达到1mm以上。 波纹管涵基础施工要求 波纹管涵适应形变能力较强,适合在许多不良地质中使用。波纹管涵对基础材料要求相对不高,一般采用砂砾垫层或换填碎砾石即可。基础垫层的厚度要根据实际地质特点来确定,同时要满足地基承载力的设计要求。钢波纹管的制造工艺有哪些方法   用焊接方法制造钢波纹管管坯,是一种生产效率高,成本低,壁厚容易控制且适应性强的工艺方法。目前多用于制造大直径波纹管管坯和制造软管管坯。波纹管管坯的焊接,目前采用的是气体保护直流氩弧焊,PVC-O电力管微弧等离子焊及激光焊接等工艺方法。 焊接厚度为0.1mm~1mm,材料为1Cr18Ni9Ti,PE给水管的应用0Cr18Ni9,00Cr17Ni14Mo2及GH169等。波纹管是形状复杂,性能要求极高的一种薄壳元件。它的制造工序多,工艺复杂。因此在波纹管的制造中,正确的工艺设计和实施是至关重要的。 今天和大家聊聊关于“金属波纹管管坯的制造工艺”:有缝管坯的制造,一般是选用所需厚度的板材或带材,卷筒后对焊而成。有缝管坯的质量,直接取决于板(带)材质量和焊接质量。一般来说,PVC-U给水管-PVC-U管材-PVC-M给水管-PVC管-大口径PVC-管聊城瑞盛德丰塑胶有限公司其壁厚公差较容易控制。 金属波纹管的制造,是从选用原材料开始,经过管坯制造,波纹管成形,整形,热处理,表面处理,质量检验等主要工艺环节,制造出符合设计要求的波纹管。多层管坯的套管,按照波纹管产品对层间质量的要求不同,可采用硬态下套管和软态下套管两种方法。 制造完的硬态管坯,清洗内外表面后,直接套管,然后进行固溶或者退火热处理。无缝管坯的制造,要根据不同的原材料,采用不同的工艺方法制造。材料加工厂可提供壁厚0.1~0.3mm,外径φ10~60mm的不锈钢薄壁无缝管。 这种无缝管表面光洁度高,但壁厚公差较大(+-0.03mm),一般用来制造螺旋波纹管和性能要求不高的环形波纹管。金属波纹管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板(带)材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管,经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格波纹管管坯。 这种工艺可以制得表面光洁度高,壁厚公差小(=+-0.005mm),长度较短的管坯,用于制造要求较高的波纹管。多层波纹管管坯的制造金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。膨胀节用多层波纹管,内径一般都超过φ80mm,它的管坯多半是在焊接管坯时,预留好套管间隙,分别焊成相应层的管坯。多层波纹管具有较高的耐压力,还具有较小的刚度和较大的位移,常用来制造金属膨胀节和无泄漏阀门用的波纹管。

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